Linia do produkcji pelletu

Przedmiotem oferty jest kompletna Linia Technologiczna do Produkcji Pelletu. W skład linii wchodzi zespół rozdrabniający i zespół pelletowania. Zespół rozdrabniający i zespół pelletowania składają się z optymalnie dobranych maszyn i urządzeń. Na życzenie klienta może być oferowana inna niż przedstawiona konfiguracja maszyn i urządzeń w ciągu technologicznym wynikającym z indywidualnego procesu technologicznego.

Suchy materiał z komory rozprężnej suszarni jest transportowany przenośnikiem ślimakowym na zewnątrz. Tam następuje pomiar wilgotności, dzięki któremu można automatycznie sterować suszarnią. Czynnik suszący oraz para wodna poprzez cyklon, w którym następuje oczyszczenie z drobnych części lotnych, wprowadzane są do atmosfery. Oddzielony w cyklonie pył wraca do procesu produkcyjnego poprzez śluzę.
Wysuszone trociny poprzez separator pneumatyczny oraz separator magnetyczny (tu oddzielane są drobne zanieczyszczenia, takie jak kamienie lub metal) trafiają do rozdrabniacza (młyn bijakowy). W tym miejscu trociny rozdrabniane są na właściwą i jednorodną frakcję. Po rozdrobnieniu dzięki transportowi pneumatycznemu trociny trafiają do silosu (magazynu suchego surowca). Z niego przewożone są do układu ostatecznego przygotowania do granulacji. W tym miejscu, jeśli wymaga tego jakość surowca, dodajemy drugi komponent oraz dokładnie stabilizujemy jego wilgotność do 11-12%.
W ten sposób przygotowany materiał przekazywany jest do zbiornika buforowego granulatora, z którego dzięki specjalnemu przenośnikowi ślimakowemu (zapewnia stabilne i równomierne podawanie surowca) połączonemu z automatyką pracy granulatora do pelletu dostarczamy trociny do kondycjonera (mikser). W kondycjonerze do surowca dodaje się parę wodną o temperaturze 180˚C. Powoduje ona dużą poprawę skleikowania pelletu, stabilizuje pracę granulatora oraz pomaga w mniejszym zużywaniu się matrycy i rolek. Z kondycjonera surowiec trafia do granulatora, w którym trociny są prasowane na pellet.
Gorący pellet transportuje się do chłodnicy przeciwpromieniowej, gdzie zostaje schłodzony oraz utwardzony. Zimny produkt przekazywany jest do przesiewacza, aby oddzielić go od pyłu i drobin. Po przesianiu pellet trafia do zbiornika gotowego wyrobu, natomiast pył i drobiny za pomocą układu aspiracji, który odciąga je z przesiewacza oraz z całej linii technologicznej, wracają do procesu produkcyjnego przez rozdrabniacz (młyn bijakowy). Do zbiornika z gotowym wyrobem podłączona jest automatyczna linia, która pakuje go w worki od 10 do 50 kg. Zbiornik jest także wyposażony w stację do pakowania pelletu w big-bags z wagą elektroniczną.