Elektrokorund BF-120

Elektrokorund zwykły jest to ścierniwo o wyjątkowej użyteczności w pneumatycznej obróbce strumieniowo - ściernej z zamkniętym obiegiem ścierniwa wyrobów metalowych w celu przygotowania ich powierzchni pod powłoki: malarskie (rozpuszczalnikowe, wodne i proszkowe), metaliczne (natryskiwanie cieplne, ogniowe tzw. zanurzeniowe, galwaniczne), gumowe, z tworzyw sztucznych oraz przy matowaniu i grawerowaniu : stali, metali kolorowych, szkła, ceramiki, kamieni.Elektrokorund jest ponadto z powodzeniem używany do renowacji kamienia, drewna i betonu. Stosowany jest też szeroko do oczyszczania powierzchni przed procesami klejenia technicznego wielu materiałów takich jak: blachy i kształtowniki ze stali i metali kolorowych, wyroby z tworzyw sztucznych itp.

Elektrokorund zajmuje mocną pozycję pośród materiałów stosowanych do obróbki strumieniowo - ściernej, zwłaszcza w aspektach : ochrony środowiska (w jego składzie chemicznym brak jest wolnej krystalicznej krzemionki i metali ciężkich) oraz obowiązującego zakazu używania piasku do oczyszczania powierzchni na sucho i dbałości o zdrowie pracowników wykonujących prace antykorozyjne.

Elektrokorund jest ścierniwem czystym, nie zawierającym zanieczyszczeń jonowych, które oprócz rdzy, zatłuszczeń i wilgoci na powierzchni są podstawową przyczyną osłabiania trwałości antykorozyjnych systemów ochronnych. Jest stosowany z tego względu do czyszczenia powierzchni wyrobów z tak wymagających materiałów jak : aluminium, stopy metali kolorowych i stali nierdzewnej. Jest ścierniwem doskonale nadającym się do oczyszczania wyrobów cienkościennych.

Dzięki wyjątkowej twardości i skrawności elektrokorund służy do usuwania nalotów z obróbki cieplnej. Duża skrawność elektrokorundu jest powodem wysokiej wydajności oczyszczania, zaś duża trwałość umożliwia wielokrotne jego użycie przy zastosowaniu urządzeń wyposażonych w rozdzielacz zanieczyszczeń od ścierniwa.

Trwałość - elektrokorund mimo wysokiej twardości jest najtrwalszym ścierniwem pośród ścierniw mineralnych. Dopiero 40 - krotne użycie rozbija jego ziarno całkowicie w pył. Oznacza to, że w praktyce wielokrotność jego użycia wynosi od 7 do 30 razy, zależnie od twardości czyszczonego podłoża (7 razy na stali ze zgorzeliną walcowniczą i powierzchniach obrobionych cieplnie, do 30 razy przy wyrobach ze stali pozbawionych zgorzeliny walcowniczej, aluminium i ternu podobnych materiałach), przy stosowaniu niższego ciśnienia, uzyskuje się większa trwałość elektrokorundu dokładnego oddzielenia twardych zanieczyszczeń np. zgorzeliny walcowniczej po użyciu ścierniwa (separator magnetyczny),stosowania dodatku drobniejszego ziarna do ścierniwa o nominalnej granulacji.

Wydajność czyszczenia- z uwagi na bardzo wysoką twardość i skrawność elektrokorundu uzyskuje się bardzo wysoką wydajność, sięgającą do 12 m2/h, przy najwyższym stopniu przygotowania podłoża metalowego przed nakładaniem powłok ochronnych Sa 3 wg. PN ISO 8501-1: 1996. Przy Sa 2 ½ wydajność wzrasta do 25 m2/h